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真空濾油機(jī)流量選擇與特點(diǎn)
真空濾油機(jī)流量選擇與特點(diǎn)
首先在選擇濾油機(jī)時(shí)要注意濾變壓器油電壓等級(jí)，一般選擇單級(jí)濾油機(jī)在正常僅對(duì)油品只做耐壓試驗(yàn)且變壓器電壓低于35KV。雙級(jí)高效真空濾油機(jī)適用于35KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上，特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)且對(duì)油品做色譜試驗(yàn)和有害氣體檢測，雙級(jí)高效真空濾油機(jī)采用雙真空泵雙循環(huán)加熱*主要是采用螺桿泵有效解決甲烷氣體二次污染。

雙級(jí)高效真空濾油機(jī)適用于35KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上，特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)，35KV變壓器選擇100L/小時(shí)，110KV選擇100L以上*雙級(jí)真空高效濾油機(jī)。
1、雙級(jí)高效真空濾油機(jī)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，一次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少一般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，滿足安裝或檢修現(xiàn)場對(duì)變壓器本體抽真空的需要，并同時(shí)完成對(duì)變 壓器油的脫氣脫水處理。
3、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸，高效脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。
4、全自動(dòng)控制，人機(jī)分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實(shí)現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油、真空干燥、真空過濾。
真空濾油機(jī)流量選擇與特點(diǎn)
 真空濾油機(jī)設(shè)備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動(dòng)。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。
 真空濾油機(jī)加熱系統(tǒng)
1）加熱表面熱負(fù)荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會(huì)因過熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.
2）加熱系統(tǒng)**可靠,設(shè)有**保護(hù)裝置，杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖保護(hù)，避免油溫過高損壞設(shè)備。
3）采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)，*大限度延長電器使用壽命。
4）優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成**可靠的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20~80℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時(shí)，根椐氣候不同，設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。
真空濾油機(jī)輸油系統(tǒng)
1）基本要求，手動(dòng)盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
2）此油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨(dú)特密封方式，確保油泵無泄漏；即使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。
 真空濾油機(jī)真空分離系統(tǒng)
雙級(jí)高效真空濾油機(jī)采用真空負(fù)壓原理，復(fù)式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內(nèi)通過薄膜霧化器，噴淋裝置達(dá)到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子完全于真空系統(tǒng)中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時(shí)間,能夠充分地脫除水分和氣體.
 濾油機(jī)冷凝系統(tǒng)
獨(dú)特介質(zhì)冷凝系統(tǒng)完全冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命；
 真空濾油機(jī)過濾系統(tǒng)
1）采用三級(jí)逐級(jí)加密過濾系統(tǒng)，初濾和二級(jí)過濾器為不銹鋼材質(zhì)，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質(zhì)。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設(shè)計(jì)，在不用拆卸過濾器的情況下進(jìn)行自動(dòng)沖洗，免去大量人工清洗工作
2）精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動(dòng)方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質(zhì)，過濾后的油品清潔度達(dá)到NSA6級(jí).
3）配置有­­壓力報(bào)警保護(hù)裝置（測量濾芯的污染程度），設(shè)計(jì)保護(hù)壓力3公斤，以保證濾網(wǎng)不　　會(huì)因超壓而損壞，降了使用成本，確保過濾系統(tǒng)**。
 聚結(jié)分水破乳化系統(tǒng)
高分子水材料的聚結(jié)分離濾芯，結(jié)合美國聚結(jié)分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結(jié)，不對(duì)油品形成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
 真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)
1）電氣元件選用浙江正泰（注：可選德國施耐德）電器產(chǎn)品，上等的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行；
2）具有過壓，過流動(dòng)，過載保護(hù)裝置；
3）真空泵，油泵與加熱器三位一體保護(hù)設(shè)計(jì)，防止加熱器干燒和油泵空轉(zhuǎn)；
4）選用智能顯示溫控儀，其特點(diǎn)是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動(dòng)可延長電器的使用壽命。
5）控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為總電源開關(guān)，真空泵啟動(dòng)、停止，油泵啟動(dòng)、停止，加熱啟動(dòng)、停止，并且各有指示燈顯示。
6）本機(jī)具有相序、缺相保護(hù)功能；
7）電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護(hù)。
 真空系統(tǒng)
1）真空泵選取用四川南光，旋片真空泵。（注：可選進(jìn)口萊寶真空泵）
2）配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運(yùn)行溫度；延長使用壽命。
 其它說明
1）進(jìn)出油口采用防潤滑倒錐塔頭，管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭。
2）油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
3）整機(jī)連接的部分采用國標(biāo)不銹鋼螺栓
4）進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有**裝置，防止突然停機(jī)后造成油液倒流。
5）本機(jī)全部基礎(chǔ)件均作磷化處理，內(nèi)部再漆防銹漆，不會(huì)銹蝕
6）設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，底座有吊環(huán)，裝卸時(shí)更加方便。
8）整機(jī)表面采用噴——增強(qiáng)了表面強(qiáng)度和硬度，可以避免如烤漆表機(jī)的劃痕，碰傷以及失光；
9）本機(jī)嚴(yán)格地說并無易損件，因些不會(huì)帶不額外的費(fèi)用支出。
10）本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使布局更合理，特別方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件，丙件。
11）操作容易，在線濾油，可無人運(yùn)行，維護(hù)間隔長。
12）運(yùn)特抵噪音，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
13）真空濾油機(jī)為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要。