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技術(shù)文章

濾油機(jī)
濾油機(jī)作用及原理
濾油機(jī)，又稱油過濾機(jī)、凈油機(jī)。其作用是對(duì)受污染的油品進(jìn)行過濾、凈化，恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備**運(yùn)行。[1]
濾油機(jī)工作原理
在其內(nèi)部有一個(gè)帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子，只需由機(jī)油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動(dòng)力。設(shè)備開啟后，通過泵將油箱內(nèi)機(jī)油送至轉(zhuǎn)子內(nèi)，待機(jī)油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出，既而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。它的轉(zhuǎn)速能達(dá)到4000-6000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機(jī)油中分離出來。
2分類
根據(jù)濾油機(jī)的原理不同，可分為：
一、板框?yàn)V油機(jī)
二、真空濾油機(jī)
三、聚結(jié)沉降濾油機(jī)
四、離心分離濾油機(jī)
五、靜電吸附濾油機(jī) 等等。
六、一體凈化設(shè)備。
七、不銹鋼濾油機(jī)
八、自動(dòng)排渣濾油機(jī)、袋式濾油機(jī)
根據(jù)濾油機(jī)的功能不同，可分為：
一、過濾雜質(zhì)的濾油機(jī)，如板框?yàn)V油機(jī)、過濾加油機(jī)
高效雙級(jí)真空濾油機(jī)
、自動(dòng)排渣濾油機(jī)、布袋式濾油機(jī)
二、過濾雜質(zhì)、水分、氣體的濾油機(jī)，如真空濾油機(jī)、袋式濾油機(jī)
三、還原油品顏色、再生的濾油機(jī)。如，振動(dòng)排渣脫色濾油機(jī)、自動(dòng)排渣濾油機(jī) 等等
真空濾油機(jī)
四、包含以上功能，過濾后產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家新油標(biāo)準(zhǔn)（GB）檢驗(yàn)合格的濾油機(jī)。如，zts一體凈化機(jī)。
適用范圍
主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機(jī)械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對(duì)污染劣化的各種工業(yè)用潤(rùn)滑油的凈化再生起到很大作用，延長(zhǎng)設(shè)備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機(jī)械雜質(zhì)等，提高油品的運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、乳化性。使油品迅速恢復(fù)到所需的使用性能，接近或達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家新油標(biāo)準(zhǔn)。
真空濾油機(jī)
油的粘度
高粘度油不能通過細(xì)濾網(wǎng)，需要降低精度。因?yàn)椋?（1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
燃油濾油機(jī)
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會(huì)因此壓壞濾芯。
（3）增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級(jí)的過濾精度選擇為：
（1）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤(rùn)滑油、透平油，選10～20μm。
（3）內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油選20～50μm。
機(jī)械原理普通濾油機(jī)
普通濾油機(jī)是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動(dòng)裝置。
過濾床可連續(xù)操作，在壓力作用下向側(cè)面過濾的過濾器壓入臟油，過濾
袋式濾油機(jī)
器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動(dòng)螺旋壓緊裝置和壓緊板的機(jī)構(gòu)所組成。濾板和濾框（小環(huán)）間墊有作為過濾介質(zhì)的濾紙（或?yàn)V布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動(dòng)的壓緊板之間，從而形成了一個(gè)單獨(dú)的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或?yàn)V布）起過濾作用。從中心導(dǎo)入臟油，經(jīng)過濾室過濾后，從濾板另一相應(yīng)通道引出干凈的油。
真空濾油機(jī)
真空濾油機(jī)可高效率地去除液壓油、潤(rùn)滑油、汽輪機(jī)油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據(jù)需要單獨(dú)對(duì)油液進(jìn)行旁路或在線凈化處理。
濾油機(jī)可以通過破乳、聚結(jié)、分離過程，去除介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極限時(shí)可低于100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒?？刂朴鸵呵鍧嵍?，可以達(dá)到濾除介質(zhì)中的固體顆粒?？刂朴鸵呵鍧嵍?，可以達(dá)到NAS4極或更高。（注：設(shè)備不適用于水含量要求很低的場(chǎng)合，譬如要求去除容解水。此時(shí)的一個(gè)解決方案是使用生產(chǎn)的聚結(jié)負(fù)壓濾油機(jī)系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并*終將水含量降至100PPM，極限時(shí)可低于5PPM。）
兩種結(jié)構(gòu)移動(dòng)式
移動(dòng)式設(shè)備可以根據(jù)需要更換工作場(chǎng)所，其配備的萬向制運(yùn)腳輪，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場(chǎng)地上面。
固定式
固定式結(jié)構(gòu)用于長(zhǎng)期不移動(dòng)的場(chǎng)合，防止陽(yáng)光曝曬降低機(jī)械設(shè)備使用壽命，再者減少人力無力去搬動(dòng)設(shè)備。
3、封閉式
封閉式就是根據(jù)客戶的需要將濾油機(jī)做一個(gè)封閉門封閉起來，使設(shè)備看起來更規(guī)整，更好的保護(hù)設(shè)備以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
機(jī)械結(jié)構(gòu)板框式加壓
濾油機(jī)由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。由于使用廠家要求不同， 濾油機(jī)還可增配除酸脫色吸附裝置。
1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動(dòng)開關(guān)
6、空壓表 7、放氣閥 8、保險(xiǎn)閥 9、逆止閥
10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤13、放油嘴
14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機(jī)
特點(diǎn)1：一機(jī)多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨(dú)提供真空脫水脫氣，濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。
特點(diǎn)2：**可靠。壓力、溫度、液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機(jī)械自動(dòng)控制。
特點(diǎn)3：高效、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類油處理產(chǎn)品**能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。
特點(diǎn)4：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。便于移動(dòng)使用或在線使用。
濾油機(jī)由空壓機(jī)過濾器、啟動(dòng)器控壓開關(guān)、空壓罐、管路等構(gòu)成的油路系統(tǒng)及壓緊機(jī)構(gòu)、板框?yàn)V布、油嘴等構(gòu)成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機(jī)生產(chǎn)的毛油、動(dòng)物油、機(jī)油、液壓油、機(jī)床冷卻油、潤(rùn)滑油、***等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、徹底清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關(guān)死放氣閥打開電源開關(guān)，使空壓機(jī)開始工作，它產(chǎn)生氣流經(jīng)過油水分離器，逆止閥進(jìn)入空壓罐，當(dāng)空壓罐內(nèi)具有一定壓力時(shí)，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機(jī)體，流經(jīng)濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內(nèi)毛油全部濾完。
濾油機(jī)另外，當(dāng)過濾時(shí)，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應(yīng)在50℃-65℃為宜（不同油脂采用溫度不同），當(dāng)濾渣過厚時(shí)，過濾能力大減，必須**濾渣。機(jī)械使用
真空加熱式
1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時(shí)*用水平儀表檢測(cè)。如放置不平時(shí)，則使用效果欠佳。
2、空壓機(jī)要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時(shí)清洗濾芯，以保油質(zhì)。
3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當(dāng)即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機(jī)才正常工作。
4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進(jìn)行檢修，這時(shí)逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。
5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時(shí)將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機(jī)清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實(shí)踐中要摸索濾渣堆滿時(shí)間，做好心中有數(shù)，按時(shí)**濾渣。
7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實(shí)踐中摸索各濾液溫度。
8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時(shí)，待出油嘴排氣時(shí)，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結(jié)束。（35C型一個(gè)出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結(jié)束。）
9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會(huì)影響過濾能力和出油質(zhì)量。
10、在榨油機(jī)下邊接一個(gè)跟窗紗粗細(xì)的濾網(wǎng),防止精渣堵油管,油渣太細(xì)、太少，就會(huì)把濾布毛細(xì)孔堵塞，影響產(chǎn)量，及時(shí)清洗濾布，70小時(shí)清洗油水分離器一次。
4操作注意
要注意真空濾油機(jī)和其他類型濾油機(jī)的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的**，又要保障被濾變壓器的**； 濾油機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：
1、在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長(zhǎng)，盡量減少管路阻力。
2、連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。
3、嚴(yán)格按照操作程序。啟動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，須待真空泵、油泵及加熱器運(yùn)行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對(duì)油品進(jìn)行循環(huán)處理。
4、凈化的油中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)）充分濾除以達(dá)到真空濾油機(jī)要求的原油標(biāo)準(zhǔn)后，方可用真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以影響濾油機(jī)使用壽命。
5、在運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視濾油機(jī)的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測(cè)油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機(jī)的凈化效果。
6、在冬季作業(yè)時(shí)管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時(shí)還必須同時(shí)遵守電力工業(yè)頒發(fā)的
板框式濾油機(jī)
電業(yè)**工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
5作用功能
濾油機(jī)是處理油品的設(shè)備。濾油機(jī)，又稱油過濾機(jī)、凈油機(jī)。它的作用是對(duì)受污染的油品進(jìn)行過濾、凈化，脫去雜質(zhì)、水分、氧化物質(zhì)、碳化物質(zhì)及其它有害成分，恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色，還能有效去除油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備**運(yùn)行。[1]
注意事項(xiàng)設(shè)備檢查
2） 電器控制系統(tǒng)是否**、可靠；
3） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準(zhǔn)確；
4） 各泵軸封是否損壞、泄漏；
5） 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象；
6） 液位控制是否可靠；
板框式濾油機(jī)
6） 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障；
2、隨時(shí)注意補(bǔ)加真空泵（羅茨泵潤(rùn)滑油）：
油位保持
1） 如果使用萊寶泵，泵油應(yīng)按萊寶公司用油標(biāo)準(zhǔn)更換；（真空泵油萊GS77）
2） 泵油累記工作時(shí)間超過240小時(shí)，應(yīng)徹底更換；
3） 泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換；
4、如果停機(jī)一個(gè)月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方
故障處理
使用
(1)濾板損壞 廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
①濾板的制造質(zhì)量；
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過
板框式加壓濾油機(jī)
濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
高效真空濾油機(jī)工作原理：
濾油機(jī)產(chǎn)品展示
普通濾油機(jī)
由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進(jìn)入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機(jī)，用專用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進(jìn)入板框壓濾機(jī)，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細(xì)孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當(dāng)濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當(dāng)濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換濾紙。油的粘度較高時(shí)，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。
真空濾油機(jī)
真空濾油機(jī)適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機(jī)油（透平油），潤(rùn)滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生?？朔艘话阏婵諡V油機(jī)只適用于脫除含微水油處理的缺點(diǎn)，是運(yùn)行油凈化*理想的專用設(shè)備。
工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細(xì)微的固體雜質(zhì)，同時(shí)特殊的再生吸附劑能除去油中的化學(xué)殘物。
多功能濾油機(jī)
主要用于劣質(zhì)絕緣油、透平油、液壓油、機(jī)油的再生凈化處理、具有真空分離、精密過濾、壓力過濾、再生除酸、（水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸）真空注油、循環(huán)加熱、變壓器運(yùn)行干燥等功能。根據(jù)液壓油、液壓傳動(dòng)油、齒輪油、汽油、機(jī)油、柴油、熱處理等油品的運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)的特點(diǎn)，專門研制生產(chǎn)的理想凈化設(shè)備，可靠地保證了動(dòng)力、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。廣泛用于冶金、機(jī)械、油田、化工、礦業(yè)、電力、交通、制造等行業(yè)。
工作原理
集DZJ-L真空濾油機(jī)與廢油再生裝置于一體化，采用物理、化學(xué)的原理進(jìn)行油再生。
離心分離式濾油機(jī)
工作原理簡(jiǎn)單，效果顯著。堅(jiān)硬而鋒利的磨損性之金屬物質(zhì)，加上那些使零件磨損或使機(jī)油變質(zhì)的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質(zhì)附著在轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜質(zhì)收集蓋內(nèi)，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉(zhuǎn)子內(nèi)積油盤中，只需在清洗時(shí)**即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。
觸摸屏全自動(dòng)濾油機(jī)
采用全自動(dòng)控制帶PLC觸摸屏，因它是自動(dòng)控制，設(shè)備運(yùn)行操作更簡(jiǎn)便，更進(jìn)一步的保護(hù)了設(shè)備及人身**。
全自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)觸摸屏操作。本機(jī)采用PLC編程器實(shí)現(xiàn)中央數(shù)據(jù)處理，并對(duì)各種采集回來變量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，并發(fā)出指令給執(zhí)行原件實(shí)施，因此完全實(shí)現(xiàn)無人值守、自動(dòng)運(yùn)行。
定時(shí)開關(guān)機(jī)——可設(shè)定設(shè)備在某一預(yù)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)的啟停。
運(yùn)行參數(shù)數(shù)字化調(diào)整，可以對(duì)各參數(shù)進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。
參數(shù)**保護(hù)功能，對(duì)可以設(shè)置的參數(shù)具有**的范圍控制，避免數(shù)值溢出。例如：加熱溫度設(shè)置范圍為20-65度。你不可能設(shè)置到100度，保證設(shè)備的**。
數(shù)字化集中控制。對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行集中分析與控制。
具備有自動(dòng)啟停機(jī)功能。
自動(dòng)恒溫加熱。
自動(dòng)平衡計(jì)量。
系統(tǒng)動(dòng)畫仿真運(yùn)行，可以清楚明了的了解各部件的運(yùn)行情況。
在線智能幫助及操作。
故障記錄，對(duì)設(shè)備在允許中所產(chǎn)生的各故障進(jìn)行記錄。
運(yùn)行曲線實(shí)時(shí)顯示分析。
**的操作權(quán)限，可以設(shè)置管理密碼。
人性化的操作界面。
有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)
簡(jiǎn)介：
有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)采用先進(jìn)的PLC（Programmable LogicControl）控制技術(shù)，主要用于35KV～500KV變壓器有載分接開關(guān)絕緣油的旁路循環(huán)過濾。
在現(xiàn)今輸配電行業(yè)中，大型變壓器廣泛地安裝了有載調(diào)壓開關(guān)，對(duì)保證電力系統(tǒng)和用戶的電壓質(zhì)量起到了重要作用。但由于開關(guān)頻繁的帶負(fù)荷切換，產(chǎn)生了大量游離碳、水分等。油質(zhì)的劣化，降低了油的絕緣強(qiáng)度，限制了開關(guān)的切換次數(shù)，甚至危及變壓器的**運(yùn)行。
有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)與分接開關(guān)配套使用，能夠在變壓器正常運(yùn)行的狀態(tài)下，有效去除分接開關(guān)內(nèi)絕緣油的游離碳、金屬微粒、雜質(zhì)等顆粒性物質(zhì)，并可吸附大量的有機(jī)酸和降低微量水分，有效地降低了分接開關(guān)內(nèi)絕緣油中含有的游離碳、金屬微粒、雜質(zhì)、有機(jī)酸、水分的含量，提高絕緣油的擊穿電壓和使用壽命，使分接開關(guān)內(nèi)的絕緣油基本達(dá)到或接近新絕緣油的標(biāo)準(zhǔn)，提高有載分接開關(guān)**性和可靠性，提高分接開關(guān)的動(dòng)作次數(shù)、對(duì)減少停電次數(shù)、延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期、提高供電質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)檢修、提高電網(wǎng)的**運(yùn)行水準(zhǔn)、減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和管理水平等方面具有重大意義和作用。
該裝置通常長(zhǎng)久性地安裝在有載調(diào)壓分接開關(guān)附近，作為一專用設(shè)備使用，有多種流量和多種不同功能附件可供選擇。
6適用范圍
有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)主要用于帶有載調(diào)壓變壓器的電阻元件過渡、油中切換、各種電壓等級(jí)的組合式和復(fù)合式有載分接開關(guān)。
按中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T<<有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則>>的規(guī)定，運(yùn)行中的有載分接開關(guān)絕緣油擊穿電壓低于25kV時(shí)，應(yīng)開蓋清洗換油或?yàn)V油。當(dāng)有載開關(guān)安裝于較為潮濕的熱帶或亞熱帶氣候的地區(qū)時(shí)，絕緣油中的水份會(huì)增加，從而降低油的擊穿強(qiáng)度。在以上環(huán)境下，使用有載分接開關(guān)在線濾油機(jī)可以有效地控制絕緣油中的含水量， 從而提高并保持油的擊穿電壓，可延長(zhǎng)維修周期。
設(shè)備組成：
PLC控制部分，濾芯、電機(jī)、欠壓保護(hù)、法蘭接口等
設(shè)備性能：
1、有載開關(guān)濾油機(jī)是以先進(jìn)技術(shù)為控制中心的智能裝置，設(shè)有**保護(hù)系統(tǒng)，如有故障立即自動(dòng)停機(jī)，并有遠(yuǎn)動(dòng)信號(hào)送出，確保**。
2、**保護(hù)系統(tǒng)（壓力發(fā)生器）采用采用德國(guó)肯特產(chǎn)品，如有故障立即自動(dòng)停機(jī)，并有遠(yuǎn)動(dòng)信號(hào)送出，確保**；
3、濾芯采用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩(wěn)定可靠。
4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機(jī)灰（GSB/G51001-94/G10）。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護(hù)等級(jí)不低于IP54。
5、在線凈油器進(jìn)、出油口與有載調(diào)壓開關(guān)出、進(jìn)油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無滲漏油。
6、運(yùn)行方式：a)自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)有載開關(guān)動(dòng)作次數(shù)設(shè)定，50次或100次;b)手動(dòng)運(yùn)行;c)定時(shí)運(yùn)行
濾油機(jī)選擇要點(diǎn)
油泵的選擇
油泵種類的確定：常用的油泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統(tǒng)， 對(duì)油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動(dòng)小、噪聲小，但吸油特性不太好、對(duì)油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統(tǒng)中，對(duì)油液污染也敏感。因此真空凈油機(jī)選用齒輪泵作為進(jìn)、排油泵。
油泵參數(shù)的確定：
· 油泵工作壓力的確定：為提高系統(tǒng)的可靠性，延長(zhǎng)泵使用壽命，一般真空凈油機(jī)中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負(fù)壓條件下運(yùn)行工作且沒有液壓缸及液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件，因此油泵的工作壓力應(yīng)不高于0.5MPa。
· 油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時(shí)的*大流量。
· 油泵電動(dòng)機(jī)功率的確定：一般應(yīng)使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域，常按0.8計(jì)，考慮電動(dòng)機(jī)一般允許短時(shí)間超載25%再驗(yàn)算其他工況條件下即可確定電動(dòng)機(jī)功率。
加熱器的選擇
正常工作的油溫在80℃以下，結(jié)合飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系，確定真空度為0.06MPa，此時(shí)水的蒸發(fā)溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對(duì)于高海拔地區(qū)因能達(dá)到較低的真空度，需適當(dāng)提高加熱溫度。
加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時(shí)間增加，會(huì)降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的**導(dǎo)體，單個(gè)加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，因此選擇適當(dāng)功率的加熱器相當(dāng)重要。
真空設(shè)備的設(shè)計(jì)與校核
真空罐的設(shè)計(jì)：真空罐內(nèi)蒸發(fā)的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時(shí)，蒸發(fā) 過程同時(shí)在液體的表面和內(nèi)部進(jìn)行，由于罐內(nèi)的油液呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓 下，部分水蒸氣被重新凝結(jié)成水混合于油系統(tǒng)中。因此凈油機(jī)的公稱流量是整個(gè)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)，結(jié)構(gòu)可采用立式和臥式兩種，實(shí)踐證明真空罐體的容積應(yīng)為凈油機(jī) 公稱流量的3-5倍。
真空罐的強(qiáng)度計(jì)算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計(jì)算及校核。
真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據(jù)泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮抽氣速率應(yīng)大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內(nèi)將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。
冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結(jié)構(gòu)采用風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數(shù)是散熱面積。
過濾器的選擇
過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質(zhì)的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過 濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。濾油機(jī)過濾精度的選擇，主要受兩個(gè)因素的影響。
1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達(dá)到高的絕緣值，而大模數(shù)齒輪對(duì)雜質(zhì)的要求就粗放得多。
2、油的粘度。高粘度油不能通過細(xì)濾網(wǎng)，需要降低精度。
選擇過濾器時(shí)在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下：
·具有足夠的通油能力，壓力損失?。?br />·過濾精度滿足要求；
·濾芯有足夠的強(qiáng)度；
·濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長(zhǎng)期工作；
·濾芯更換，清洗及維護(hù)方便。
如果片面強(qiáng)調(diào)油的清潔度而采用精密濾網(wǎng)，就會(huì)增加濾油機(jī)的運(yùn)行成本。因?yàn)椋?br />（1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會(huì)因此壓壞濾芯。
（3）增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級(jí)的過濾精度選擇為：
（1）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤(rùn)滑油、透平油，選10～20μm。
（3）內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油選20～50μm。
7合理的工藝流程
對(duì)于汽輪機(jī)油一般要求控制的指標(biāo)為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項(xiàng)酸值指標(biāo)，其影響因素有：
處理固體顆粒雜質(zhì)效率*的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關(guān)重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設(shè)計(jì)和制作水平。常用凈油機(jī)的顆粒度控制在NAS8～9級(jí)，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級(jí)凈油機(jī)則可提高到NAS6級(jí)，濾芯則考慮為1-3μm。
水分處理的關(guān)鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經(jīng)單級(jí)凈油機(jī)循環(huán)三次以上性能指標(biāo)含水量≤7ppm，雙級(jí)凈油機(jī)含水量≤3ppm。
用于絕緣油處理的凈油機(jī)系統(tǒng)進(jìn)油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。
系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，如油系統(tǒng)含水量過高或雜質(zhì)過多時(shí)，應(yīng)先使用板框壓力式濾油機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，否則處理效果不佳。
合理的功能組合
常規(guī)凈油機(jī)主要采用了強(qiáng)磁分離法（脫除油中的金屬微粒）、真空閃蒸分離法（破乳、脫水及脫輕質(zhì)烴）、壓力過濾分離法（除去油中的機(jī)械雜質(zhì)），除此之外，根據(jù)分離工程學(xué)，還可增加聚結(jié)式分離法、吸附分離法等。
對(duì)于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統(tǒng)后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質(zhì)，處理后擊穿電壓可達(dá)到75kv，油質(zhì)酸值≤0.03mgKOH/g。
對(duì)于凈化清潔度要求NAS1638 1級(jí)時(shí)，固體雜質(zhì)的處理不是使用一個(gè)高精度的濾芯，而應(yīng)該采用不同精度的濾芯逐級(jí)過濾的處理方式。
8濾油機(jī)用油選取
1、普通濾油機(jī) 只能除雜和除微水 如常用油品：液壓油、齒輪油、機(jī)械油
2、離心式濾油機(jī) 能除雜和除少量水份 如：常用油品+冷凍機(jī)油、淬火油、冷鐓機(jī)油
3、真空濾油機(jī) 能完全除水 除雜 如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機(jī)油
4、脫色凈油機(jī) 能完全除水 除雜 顏色有改變 但是 要加入一些化學(xué)試劑
5、多功能真空濾油機(jī)主要用于電力行業(yè)及其它工礦企業(yè)處理變壓器油、汽輪機(jī)油、水輪機(jī)油、互感器油、開關(guān)油 等的凈化處理，也可用于液壓油、冷凍機(jī)油以及其它潤(rùn)滑油的脫水、過濾雜質(zhì)的處理
如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機(jī)油+淬火油、軋制油、冷鐓機(jī)油
理論上是各種油品都能處理的，但是現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)的濾油技術(shù)參差不齊，所以有的油品處理起來有一定的難度,需要根據(jù)用戶的實(shí)際情況量身定做。
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