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產(chǎn)品資料

6000L/H真空濾油機

如果您對該產(chǎn)品感興趣的話,可以
產(chǎn)品名稱: 6000L/H真空濾油機
產(chǎn)品型號: DZJ-L100
產(chǎn)品展商: 真空濾油機
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

DZJ-L100型6000L/H真空濾油機 一.DZJ-L100型6000L/H真空濾油機用途:用于不合格透平油、變壓器油、互感器油、開關(guān)油等絕緣用油的再生凈化處理。


6000L/H真空濾油機  的詳細介紹

DZJ-L100型6000L/H真空濾油機
一.DZJ
-L100型6000L/H真空濾油機用途:用于不合格透平油、變壓器油、互感器油、開關(guān)油等絕緣用油的再生凈化處理。

二. DZJ-L100型6000L/H真空濾油機的主要性能特點:

①采用自動反沖洗系統(tǒng),避免人工清洗濾芯的麻煩和對濾芯的損壞,提高了濾芯的使用壽命。

②我公司從日本引進當(dāng)今世界上*進的低溫油水分離技術(shù),能有效去除油中的分子水。

③采用日本進口高分子磁性材料做濾芯,能有效去除油中的雜質(zhì),使用壽命長(可達五年以上),在使用過程中不需要添加任何添加劑,經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米,清潔度達到NAS6級。

④加熱系統(tǒng)采用航空材料,保證加熱均勻,油溫可控制在0~80℃之間任意調(diào)節(jié),不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

⑤采用立體閃蒸技術(shù)和聚集分離相結(jié)合的脫水方式,經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。耐壓值能達到65KV。

⑥本機采用整機全自動自鎖保護,能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。

⑦可根據(jù)客戶需要設(shè)計整機防爆,防爆等級可達dIIBT4以上。

三. DZJ-L100型6000L/H真空濾油機主要特點說明:

 過濾系統(tǒng)

采用三級過濾加分子吸附技術(shù),濾芯逐級加密,保證過濾精度;所有濾芯全部采用日本進口濾材,能反復(fù)使用,無需頻繁更換,比國產(chǎn)濾材壽命更長,精度更高,我公司對濾芯三包期達五年。

低溫油處理技術(shù)

常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水,而分子水不易去除;而微水對油品的影響也很大,不但造成油品處理后不達標,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司引進日本低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān),使油中的微水徹底去除,不但油品達標迅速,而且使用期更長,從而更有效保護機械設(shè)備,延長檢修周期。

 聚集油水分離和復(fù)式立體閃蒸

聚集分離是采用了進口木質(zhì)纖維素材質(zhì),這種材質(zhì)它有很好的親油性和析水性,當(dāng)油水混合物通過我們的聚集分離系統(tǒng)時油能通過而水不能通過,所以在常壓下就能有效去除油中80%的水份,剩余的水份再通過我們的復(fù)式立體閃蒸,它相當(dāng)于平面閃蒸的兩倍,我們**代高效型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的兩倍以上,并且脫水更徹底,同時也降低了能耗,實現(xiàn)了真正的環(huán)保和節(jié)能。

反沖洗系統(tǒng) 

反沖洗系統(tǒng)是當(dāng)今我公司濾油機與以前濾油機的主要分別,以前的國產(chǎn)濾油機濾芯是靠人工來清洗,這樣容易損壞濾芯,使濾芯的壽命縮短,又很麻煩。當(dāng)清洗濾油機時得把濾芯完全拆下來清洗,我公司從德國引進*進的自動反沖洗系統(tǒng),既改以前單層過濾為雙層過濾,根據(jù)兩層濾芯的孔徑大小不一樣的原理,即當(dāng)正常濾油時,油從外層濾芯向內(nèi)層濾芯

-1-

注油,外層濾芯的孔徑大于內(nèi)層濾芯;當(dāng)發(fā)生堵塞時,濾油機馬上啟動自動反沖洗系統(tǒng),就是油從內(nèi)層向外層注油,運用在同等壓力下出口孔徑越小壓力越高的原理,使堵塞濾芯的雜質(zhì)向外排,我們的濾芯設(shè)計為螺旋狀,通過壓力差沖出的雜質(zhì)經(jīng)過我們的螺旋狀濾芯向下排,進入排雜系統(tǒng),達到自動反沖洗。

高分子磁性材料

我公司采用日本進口高分子磁性材料做濾芯,代替了以前的國產(chǎn)材質(zhì)濾芯;國產(chǎn)材質(zhì)濾芯只能單一過濾,不能對乳化的油品進行有效破乳,使油品脫水效率不高,也不徹底,并且其使用壽命短(一般2~3個月需更換),玻纖棉很容易掉出來,使油品受污染。我公司引進高分子材質(zhì)制作的濾芯不但能高效過濾,有效破乳化,還能對油中的微粒雜質(zhì)進行吸附,可使凈化處理后的油品更潔凈,清潔度能達到NAS6級,它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數(shù)不同來分離油分子和水分子,從而達到切斷分子鏈來破乳化,其使用壽命在十年以上,能反復(fù)使用,不會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

獨特的加熱系統(tǒng)。

很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱(如生活中用來取暖的紅外線加熱器),這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化,還可能產(chǎn)生有害氣體;原因是各部分加熱溫度很不均勻,即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低,前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠,因此不但可能造成對油品的破壞,還不能有效的脫水;我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了目前*的航空材料做加熱元件,能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致,使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱,輔之精密數(shù)字式溫度控制儀,能從0~80℃之間任意調(diào)節(jié),使油品既能達到理想的脫水溫度,又不會損壞油品。

⑦數(shù)字顯示式智能溫控儀

數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限,改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個加熱點的缺陷,避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動,油品受熱也更均勻,并且能在0~80℃之間任意調(diào)節(jié),即時溫度以數(shù)字顯示,更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。

紅外線加電磁閥相結(jié)合

目前國產(chǎn)部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制,這種控制方式很不穩(wěn)定,經(jīng)常會產(chǎn)生跑油,這樣不僅會污染真空泵油,使真空泵的使用壽命縮短,油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結(jié)合的有效控制,使濾油機運行更穩(wěn)定,并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象,從而實現(xiàn)全自動在線濾油的**性,真正達到了人機分離。

可靠的保護裝置

  為保障設(shè)備**運行,本機主要采取了以下保護措施: 

①加熱器采用了油位檢測裝置,當(dāng)加熱器無油時將對其進行鎖定,防止因誤操作而干燒。

  ② 設(shè)有超壓保護裝置,當(dāng)設(shè)備因故超壓時將及時停車,直到故障排除設(shè)備才能啟動。

-2-

③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護裝置。

  ④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制,保證設(shè)備**運行,可實現(xiàn)無人值守在線濾油。

低能耗設(shè)計

由于我國南北地域冬季溫差極大,真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上,作為節(jié)能降耗設(shè)備,在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上,其本身的能耗也是很重要的;為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗,為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的*大化,我公司根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況,不斷更新技術(shù)和改進,使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力,同時其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

四.油處理后主要指標:

含水量:≤5PPM

含氣量:≤0.1%

油擊穿電壓:≥65KV

含雜質(zhì)粒度:≤5μm

油品清潔度:≤6NAS

真空濾油機參數(shù)

型號:DZJ-L

10

20

30

50

80

100

150

200

300

      量

L/H

600

1200

1800

3000

4800

6000

9000

12000

18000

工作真空度

Mpa

-0.06 ~ -0.095

工作壓力

Mpa

≤0.3

≤0.4

≤0.4

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

運行溫度

0 ~ 80

       分

PPM

≤5

清 潔 度

NAS

≤6級

加熱功率

KW

9

12

18

27

36

48

60

72

90

總 功 率

KW

20

20

26

38

51

64

88

108

130

進出口徑

mm

20

25

25

32

40

40

50

50

60

設(shè)備重量

Kg

280

280

350

450

500

580

750

900

1100

 

 

mm

990

900

950

1150

1200

1400

1500

1600

1700

mm

700

700

750

900

950

1000

1050

1100

1200

mm

900

1300

1350

1400

1450

150

1600

1700

1750


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